很多化工產(chǎn)品和工藝都包含固體(顆粒)處理過程。過濾技術(shù)提供了一種通過機械分離(借助于專利設(shè)計的過濾器和獨特的運行系統(tǒng))減少固體顆粒的方法。過濾能提高產(chǎn)品的純度，增加生產(chǎn)能力，減少污染物的排放(盡量減少或防止對水和空氣的污染)，并為過濾器下游的貴重設(shè)備提供保護。過濾技術(shù)的進步包括以連續(xù)工藝代替陳舊的間歇工藝技術(shù)。成本節(jié)省包括有害排放物的減少和由于新技術(shù)而帶來的勞動力節(jié)省。全自動的過濾系統(tǒng)能與工廠的工藝控制相結(jié)合。

 固體減少包括清除工藝廢液和清洗溶劑中的懸浮顆粒?；厥盏囊后w可被循環(huán)用作其他進料。廢棄物的小化包括回收或再循環(huán)中有害固體物質(zhì)和丟棄至垃圾處理場無害物質(zhì)的減少。過濾能減少廢水中的BOD(生物耗氧量)、COD(化學(xué)耗氧量)、TSS(總懸浮顆粒)和TOC(總有機碳)，根據(jù)國內(nèi)外的標(biāo)準，上述指標(biāo)是目前排放物測量的主要參數(shù)。

過濾的基本原則主要是確保過濾介質(zhì)的合理設(shè)計，特有介質(zhì)的佳選擇和為每一種過濾應(yīng)用設(shè)計過濾器。可以考慮兩種主要的過濾方式，如深層過濾和表層過濾。深層過濾時粒子是在介質(zhì)中被捕獲，而表層過濾是粒子被截留在表面上，后形成塵餅。

表層過濾主要是一個粗濾(過篩)的裝置，將過濾器表層前面的粒徑大于過濾介質(zhì)孑L徑的粒子分離掉，阻止大粒徑粒子進入或通過氣孔。后來的粒子積累形成塵餅，隨著更多的粒子流進入過濾介質(zhì)，塵餅增厚。塵餅良好的較小的孑L徑結(jié)構(gòu)使其分離的粒子比過濾介質(zhì)分離的粒子更細，但是塵餅在過濾過程中必須有足夠多的孑L以允許連續(xù)的氣流通過。操作可以在壓力增加的連續(xù)流動或壓力降低的連續(xù)流動下進行。因為大多數(shù)的表層過濾器不是十分光滑或沒有很均勻的孑L徑結(jié)構(gòu)，會發(fā)生一些深層過濾，因而將會影響過濾器的壽命。

深層過濾主要用于微小粒子的分離上，例如保護下游的設(shè)備不被阻塞和腐蝕，保護催化劑不中毒和產(chǎn)品提純。粒子進入介質(zhì)中，隨后被其多層結(jié)構(gòu)所捕獲。該多層結(jié)構(gòu)阻止了介質(zhì)的過早阻塞，并增加了介質(zhì)容納污物的能力和在線壽命。因為粒子在介質(zhì)的深層被捕獲，所以需要進行離線清洗。離線清洗可通過溶劑、超聲波振動、高溫分解、水蒸氣清洗或用循環(huán)水清洗來完成。介質(zhì)可以打褶，這是將空間尺寸和成本降到低的一種構(gòu)形。