詳解聚結分離式與聚集真空式脫水濾油機區(qū)別
聚結分離式脫水濾油機過濾流程是：首先油液進入初級過濾，大顆粒雜質被截留，除去大顆粒雜質的油液再由油泵輸送到精濾器，在精濾器中除去較小的雜質后，繼續(xù)進入聚結分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、消除分子間結合力,使油液中溶解水、游離水、快速潰破油膜脫離油分子而析出，至此完成脫水除雜質。
注意：
此類聚結分離式濾油機主要是靠不銹鋼網(wǎng)濾芯對其進行雜質攔截，雜質攔截方面屬于精密過濾；而“脫水處理”則靠聚結濾芯和分離濾芯對溶解水和游離水進行破乳化和分水處理，因為該類設備不帶任何加熱裝置即可脫水過濾，所以主要針對輕質油品（如煤油汽油柴油或者其它低粘度潤滑液壓油）。
此類聚結分離式濾油機主要是靠不銹鋼網(wǎng)濾芯對其進行雜質攔截，雜質攔截方面屬于精密過濾；而“脫水處理”則靠聚結濾芯和分離濾芯對溶解水和游離水進行破乳化和分水處理，因為該類設備不帶任何加熱裝置即可脫水過濾，所以主要針對輕質油品（如煤油汽油柴油或者其它低粘度潤滑液壓油）。
聚結真空脫水濾油機凈化流程：油液通過而納污量大的不銹鋼過濾器來除去雜質，利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
注意：
聚結真空脫水濾油機采用世界的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
聚結真空脫水濾油機采用世界的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
該類設備擁有電加熱裝置，比聚結分離式脫水濾油機適用的范圍更廣，應用于液壓油、中低粘度潤滑油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、抗磨油等的凈化處理。因為此類設備也有真空脫氣的效果，所以不適應于過濾揮發(fā)類油品，如不適用于過濾汽油煤油類。
廣大的新老客戶在選擇濾油設備類時，應清楚了解自己需處理油品的基本性能，選擇適合的脫水濾油設備，對其過濾凈化，以延長油品使用壽命，達到節(jié)能降耗作用，真正的提升生產力及設備產能。
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